Pular para o conteúdo principal

PASSOS IMPORTANTES PARA O CORTE A PLASMA

 

Como bons soldadores é muito importante conhecermos todas as características dos processos de solda e corte. O corte plasma também exige qualidade em sua execução.

É muito importante que seu equipamento de corte tenha consumíveis de alto nível. Se o desgaste dos consumíveis estiverem perceptíveis, chegou a hora de trocar.

Normalmente consumíveis de alta qualidade têm maior duração e apresentam melhor desempenho na hora de cortar com plasma.

O desempenho do seu corte pode estar diretamente relacionado a um consumível desgastado. Na dúvida, obtenha consumíveis novos para a execução do processo.

Saber quais consumíveis e qual amperagem escolher para determinadas espessuras de chapas que serão cortadas é fundamental.  Fica a dica:

  • Para alta velocidade, usa alta amperagem e bico maior.
  • Para maior qualidade, use bico pequeno e baixa amperagem.

Como nos demais processos de soldagem que utilizam tochas, no corte plasma também é necessário que a tocha seja montada de maneira adequada para obter mais qualidade.

Para se cortar bem no processo de corte a plasma, é importante:

  • Ter certeza do alinhamento;
  • Usar somente o necessário de lubrificante;
  • Não forçar a capa de proteção.

Outro fator a ser observado é a seleção apropriada de gases. Essa informação você poderá obter no manual do operador, no guia de referência ao lado da fonte ou no guia de configuração rápida.

Com os gases certos, a sua produtividade será maior e, também, você correrá menos riscos durante o processo.

A escolha da amperagem adequada é primordial para que o processo seja feito da maneira correta e tenha boa qualidade o seu corte com plasma.

Quando for cortar materiais mais espessos, o ideal é que se ajuste a amperagem para saída total. Após isso você deve variar a velocidade do deslocamento durante o corte.

Em materiais menos espessos, diminua a amperagem do equipamento e mude para uma ponta de menor amperagem. Assim você conseguirá manter um bom corte, com um bom acabamento. 

Posicionar a tocha de maneira adequada também lhe dará um corte melhor.

É importante saber que o lado da peça de corte sempre será o lado direito do corte.

Outra observação a se fazer é que sempre que quiser um furo, deverá cortar em sentido anti-horário (ao contrário do relógio).

Saber qual a distância correta de corte também é fundamental para cortar de maneira prática e qualificada.

Escória de alta velocidade: A velocidade de corte está muito alta (o arco fica para trás), reduza a velocidade de corte
Escória de baixa velocidade: A velocidade de corte está muito baixa (o arco é disparado à frente), aumente a velocidade de corte
Respingo superior: A velocidade de corte está muito alta, reduza a velocidade de corte

Nota: além da velocidade, a química do material e o acabamento da superfície podem afetar os níveis de escória. À medida que a peça de trabalho é aquecida, poderá se formar mais escória em cortes subsequentes.


Portanto, você percebeu que para melhorar a finalização de cortar utilizando plasma não depende somente de um “macete”.

Comentários

Postagens mais visitadas deste blog

Disco de Corte: Tipos, Aplicações e Escolha do Melhor para Seu Projeto

Disco de Corte: Tipos, Aplicações e Escolha do Melhor para Seu Projeto Os discos de corte são ferramentas essenciais em diversas aplicações industriais e de construção. Eles são projetados para cortar materiais de forma eficiente e precisa, desde metais e plásticos até cerâmicas e pedras. Neste guia, vamos explorar o que são os discos de corte, os principais tipos disponíveis no mercado, suas aplicações e como escolher o melhor disco para o seu projeto. O que é um Disco de Corte? Um disco de corte é um abrasivo circular montado em uma ferramenta elétrica, como uma esmerilhadeira ou uma serra. Esses discos são compostos por uma camada de grãos abrasivos revestidos em um material de suporte, como fibra de vidro ou resina. Quando girados a alta velocidade, os discos de corte removem material da superfície, permitindo cortes rápidos e precisos. Tipos de Discos de Corte Os discos de corte variam em composição e design, cada um adequado para diferentes materiais e aplicações. Aqui estão os p...

Diferenças entre Ferramentas Manuais e Elétricas: Qual Escolher para Seu Projeto?

  Diferenças entre Ferramentas Manuais e Elétricas: Qual Escolher para Seu Projeto? Quando se trata de projetos de construção, reparo ou manutenção, escolher entre ferramentas manuais e elétricas pode ser uma decisão crucial. Cada tipo tem suas vantagens e é mais adequado para determinadas tarefas. Neste artigo, vamos explorar as principais diferenças entre ferramentas manuais e elétricas, ajudando você a fazer a melhor escolha para seus projetos. 1. O Que São Ferramentas Manuais? Ferramentas manuais são aquelas que dependem exclusivamente da força humana para operar. Elas são conhecidas pela simplicidade, durabilidade e facilidade de controle. Exemplos incluem martelos, chaves de fenda, serras manuais e alicates. Vantagens das Ferramentas Manuais: Precisão: Perfeitas para trabalhos detalhados onde o controle é essencial. Durabilidade: Sem componentes eletrônicos, são menos propensas a falhas. Portabilidade: Leves e fáceis de transportar. 2. O Que São Ferramentas Elétr...

A Importância dos EPCs na Prevenção de Acidentes de Trabalho

  A Importância dos EPCs na Prevenção de Acidentes de Trabalho Em ambientes industriais e de construção, a segurança é uma prioridade absoluta. Enquanto os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) são fundamentais para proteger os trabalhadores em um nível pessoal, os Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) desempenham um papel crucial na proteção de todos que compartilham o mesmo espaço. Mas o que são EPCs, e como eles podem ajudar a prevenir acidentes? O Que São EPCs? EPCs são dispositivos, sistemas ou métodos que protegem coletivamente os trabalhadores de perigos presentes no ambiente de trabalho. Ao contrário dos EPIs, que protegem individualmente, os EPCs atuam em um nível mais amplo, protegendo vários trabalhadores ao mesmo tempo. Exemplos Comuns de EPCs: Barreiras de Segurança: Utilizadas para isolar áreas de risco, evitando que trabalhadores entrem em zonas perigosas. Sinalização: Placas de advertência, semáforos e fitas de isolamento que indicam áreas de risco ...