ARALDITE HOBBY

1. Não deve ser utilizado como adesivo estrutural.

 2. Para substratos em que a temperatura da superfície for superior a 50 ℃ ou aplicar em temperaturas abaixo de 5 ℃; 

3. Para todas as superfícies que eliminam óleo, plastificantes ou solventes e superfícies molhadas. 

4. Em superfícies que estão em contato direto com alimentos. 

5. Não é recomendado para alguns plásticos, como polietileno, polipropileno, Teflon e Nylon.

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BOMBA DE GRAXA

A utilização da bomba de graxa é extremamente importante, pois serve para amenizar o atrito entre peças, resfriá-las e evitar contato das mesmas com materiais externos como água, terra e outros elementos.

A bomba de graxa é muito presente no setor da mecânica, onde existe uma necessidade grande de manter as peças e componentes sempre lubrificados para evitar o desgaste deles, melhorando também o trabalho motriz dos componentes dos automóveis.

Mas ela também é muito usada por setores industriais para maquinário pesado onde seja necessária lubrificação de peças e componentes com frequência, de modo que se torne prático e eficaz com o uso de uma bomba de graxa.

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USO E MANUSEIO DA COLA DE CONTATO

 Certifique-se de que as superfícies a ser coladas estejam secas e limpas (livres de poeira, gordura ou qualquer resquício de oleosidade).

 Caso a superfície de colagem não seja porosa ou nivelada, recomendamos que você lixe a peça para propiciar melhor ancoragem da cola. 

Mexa o adesivo antes de usar. Em seguida, aplique uma camada uniforme de cola em ambas as superfícies a ser coladas com uma espátula dentada, pincel de cerdas duras ou rolo de lã de carneiro. 

Para materiais mais porosos, é indicada uma segunda aplicação após 20 minutos da primeira demão. Aguarde o tempo de secagem da cola em ambas as superfícies de 15 a 30 minutos. Esse tempo pode variar conforme a temperatura e a ventilação do ambiente. 

OBS.: verificar com a ponta dos dedos se há aderência. Os dedos não devem ficar com resíduos da cola. Faça a união das peças apenas após a secagem, pressionando do centro para as pontas, evitando assim a formação de bolhas. Após o uso, feche bem a embalagem do produto, para prolongar sua vida útil. Não teste a resistência da colagem antes de 48 horas após a pressão. 

O tempo de cura total é de 7 dias. Recomendamos a realização de testes antes da aplicação final do produto. Não adere em materiais à base de polietileno, polipropileno e PTFE (resina antiaderente). Limpeza: a Cola de Contato Tekbond pode ser removida com o uso de solventes enquanto ainda estiver líquida. Depois de seca, deve-se lixar o excesso do produto.

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MÁQUINA INVERSORA DE SOLDA

Antes de você começar a soldar com sua máquina inversora, é importante sempre checar as condições dos cabos externos da sua máquina. Assim como manter apertada a conexão do engate dos cabos, pois a má manutenção e uso incorreto pode resultar em um superaquecimento, causando o derretimento dos conectores e até mesmo a queima da máquina inversora.

É sempre recomendado fazer manutenções preventivas, e a limpeza do equipamento com ar comprimido, mas para isso procure sempre um técnico qualificado.

Existem diversas marcas e tipos de máquinas inversoras no mercado, sendo assim, antes de adquirir uma deve-se ficar atento ao tipo de trabalho que você deseja realizar. Caso for realizar trabalhos em chapas finas as mais indicadas são as máquinas inversoras de 140 amperes e para trabalhos mais pesados com eletrodos com mais de 4 milímetros a máquina inversora deverá ter no mínimo 175 amperes.

Limpe bem a peça antes de ser usada, encaixe o cabo terra na parte negativa, encaixe o cabo porta eletrodo na parte positiva da máquina, ligue a garra do cabo terra na peça a ser soldada, pegue seu eletrodo e o encaixe no cabo de porta eletrodo, você consegue colocá-lo em posições diferentes 45°/90° graus ou de topo.

Lembrando que não tem uma posição correta e essa deve ser a que você se sentir mais confortável possível em realizar o seu trabalho. 

É importante lembrar que o eletrodo deve estar seco e caso esteja molhado coloque no sol ou em uma estufa para que ele perca a umidade. 

O próximo passo é ligar a máquina inversora e a regular de acordo com a indicação de cada eletrodo. Quando o eletrodo está grande é mais difícil soldar, então quem é iniciante e não tem uma boa coordenação motora pode apoiar o eletrodo com a luva. Mas é importante usar uma luva de qualidade, para que você não se queime ou sofra choque. 

Começando a solda vai encostar o eletrodo na peça rapidamente e depois o retirar. Durante toda a solda você irá fazer esse movimento para evitar que o eletrodo aquecido fure a peça. Assim que terminar de fazer o cordão de solda, bata na casca que se forma sobre a solda com um martelo. Por último limpe a chapa soldada com escova de aço.

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SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA

As placas de sinalização de segurança devem transmitir diferentes mensagens de maneira clara e eficiente, além disso, elas precisam ser entendidas por qualquer pessoa que circule pelo local.

Toda empresa tem a obrigação de assegurar a proteção de seus colaboradores durante o expediente.

Por isso, quando se trata de prevenir acidentes e proporcionar um ambiente profissional de maior qualidade, a sinalização de segurança cumpre um papel fundamental dentro das organizações.

As placas de sinalização de segurança facilitam a organização do espaço interno, direcionam o fluxo de pessoas, advertem os funcionários quanto aos possíveis riscos no local e reduzem a ocorrência de acidentes no ambiente de trabalho.

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REBITADORES MANUAIS E OS PNEUMÁTICOS

 O modelo pneumático é mais utilizado para serviços profissionais, nos quais é necessário mais agilidade. Então caso o seu serviço seja apenas para Hobby a manual já te atende.

É só colocar o rebite completo dentro da ponta da rebitadeira e apertar a ferramenta até "estourar". O rebitador serve para empurrar a espiga, isto é, essa parte comprida, até que a cabeça se junte com a ponta, uma de cada lado, fixando a peça. No caso dos rebitadores convencionais, a espiga fica presa na ponta. 

Por fim, é só tirar para rebitar novamente.

E caso a sua rebitadeira tenha um compartimento, a espiga será armazenada e o rebitador já estará pronto para continuar rebitando.

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WD-40 E SUAS FUNÇOES

O WD-40 foi inventado ainda na década de 1950 com o objetivo de ser utilizado na indústria aeroespacial. 

A fórmula é um segredo muito bem guardado e continua a ser a mesma desde que foi inventada.

 Contudo, são os consumidores que descobrem, todos os dias, novos usos para o famoso produto multiuso! 

Produtos multiuso são assim: todo mundo conhece uma forma diferente de utilizá-los e garante que funciona mesmo! 

Ainda mais quando se trata de itens com longa tradição no mercado como é o caso da latinha azul e amarela da WD-40. 

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